乙烯分离回收技术

1.采用本技术的乙烯装置乙烯回收率高，能耗低，操作简单。
2.急冷油塔设置盘油循环取热，使塔内的温度分布更合理，同时也可为下游的分馏塔提供再沸器热源。
3．使用重燃料油汽提塔作为减粘塔，从而达到控制急冷油粘度、提高急冷油塔塔釜温度的目的。
4．裂解气压缩机采用五段，压缩比低，减少了裂解气在压缩机内结焦的趋势。
5．双塔双压前脱丙烷系统降低了塔釜再沸器的结焦。低压脱丙烷塔顶C3馏分返回高压脱丙烷塔，在C2前加氢系统不仅脱除了全部的乙炔，同时也脱除了大量的丙炔和丙二烯混合物（MAPD），降低了C3加氢系统的负荷。
6．采用自主开发的配套C2加氢、C3加氢催化剂，具有投资少、选择性高等优点。装置开车期间不需要深冷系统分离出的氢气，也不需要从界外引入氢气，开车方便。
7．冷区采用C3洗涤塔、C2洗涤塔、冷箱、预脱甲烷塔和脱甲烷塔，布置合理形成新的流程，使得物料分配合理、能量利用合理，既减少了冷量消耗，也减少了乙烯损失。
8．采用分凝分馏塔，该设备不仅有传热作用，也有传质作用，既使物料得到分离，同时更加有效地回收了系统的冷量，该设备为拥有自主知识产权的新设备。
9．乙烯塔和乙烯制冷压缩机组成开式热泵系统，乙烯塔在低压下操作，回流比降低。热泵系统使制冷机总功率减少。乙烯塔的热泵压缩机与乙烯制冷压缩机共用一台压缩机，减少一套压缩机组。